即使中华集团在汽油发动机的ECU方面有所积🁘累，但在完不🝙🛸同的柴油机领域属于一片空白，要开启高压💦🔃♢共轨技术的自主研发过程要从零开始。
高压共轨技术属于拯救柴油机的高新技术，指在高压油泵、压力传感器和E💡📖🚳CU（电控单元）组🚶🗺♇成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完分开的一种供🁧油方式。它的诞生，完颠覆了传统柴油机噪声大和排放污染严重的弊端，让柴油机成为可以跟汽油机一较高下的对手。
在欧洲国家，搭载柴油机的小轿车可以占到市场超过30%的份额，货🈤⛷🟆车客车更是柴油机份额超过90%为主流，足见高压共轨技术带来的历史性创新突破。
现实中，作为柴油发动机的大脑，国内高压共轨的零部件部都依赖进口，中国没有一家企业攻克🚶🗺♇了这项在1997年开始应用的新技术🛊。
扬陵柴油机厂🏋😢🃂是中华集团旗下唯一的柴油发动机生产企业，由并购亚星客车得来。但该企业产品落后，🀺生产的还是以前国家十几年前引进的旧款产品，🗴☐⚎缝缝补补安装在亚星中巴上使用。
在收购亚星客车后，作为战略选择，中华🛥🞜集团跟A🃎🖪🕗VL有过合作开发新🈤⛷🟆一代柴油发动机的意向，但此项目谈判还未取得实际推进。
在当前情况下，中华集团的🗛🜓柴油机供应主要来自潍柴和玉柴两大独立厂家，另外自己的扬陵柴油机厂能提供一小部分低端产品。至于一汽的锡柴和东风的康明斯发动机，并不⚽🖸🗝会对外出售，只⛫供应给自己的产品使用。
既然跟康明斯的合资作废，那中华🂨集团只能依靠🁘自己的力量来补上柴🅅🄍🟤油机的短板。
自主研发一项新技术，需要人才、资金的大量投入，还需要🎒有好的平台。
在中华汽车研究院，平台已经在赵复的指导下搭建完毕，形🎒成了中西风格融合的研发氛围。至于资🞰金，作为国首富，每年韩皓都会保持公司研发投入占总收入的10%以上，在国内同行中位列前茅。
现在柴😼🆫油机高压共轨技术的🗛🜓突破，中华集团唯一缺乏的就是人🝙🛸才。
人才从哪里来🏋😢🃂，当然🟣🞽是国内、国外一齐招募。
当前中国还处于人才红利期，国内的工程师人力资本价格属于被低估的状态，1名海归的工程师成本足以抵消国内5—10名本土工程🛊师的成本。
人海战术，在当今中国🇴🜮使用，实际上是非常合适的策略。俗话说，三个臭皮匠赛过诸葛亮。一大群本土工程师在有效整合下，爆发出来的创造力并不比国外留洋工程师差。
在中华汽车研究院内，受益于平台搭建的完善，已经有不少本土工程师开始崭露头角。他们在大学毕业🀺后进来跟随留洋人士学习一段时间后，慢慢有了自己的经验和见解，开启独挡一面的征途。🆪💛
在搭建柴油机研发团队时，国内有过相关经验的工程🔧师们，就成为中华集团极力希望获取的人才。他们要么分布在一汽、东风这样传统主机厂研发机构内，有么在独立柴油机企业如潍柴、玉柴的科研小组中。
一夜之间，这🏋😢🃂些人才的身价倍增，因为中华集团开出了高🔏价虚位以待。
只要你愿意来，工资待遇至少翻倍，1倍只是良心价，没有3倍收入都不好意思见🎄人。
这☐⚌个时候，机制灵活的民企在跟机制僵化的国企竞争中，要不言而喻地占据上风。
国企改革喊了许多年，但在薪酬制度上，管理层的工资是大幅提升，跟普通工人拉开了距离。但在对技术人才的重视方面，远远不够，技术人才的工资增幅远远比不上他🔲🄟们的贡献幅度。何况国企内部存在大锅饭的薪酬制度，一个人加工资都会引起周围人的强烈反应，技术人员想要符合市场身价的工资待遇很难。
在民营企业就不同，老板一番话新的工资薪酬制度就能马上落实。韩皓说要给柴油机研发团队高待遇，第二天相应岗位和🈣⛱工资待遇便已经设置完毕，等待新人的到来。
这些年，中华汽车研究院已经用实际例子证明，这里是国内汽🝙🛸车企业研究机构🕘中位列三甲的地方所在。甚至，考虑平台以及个人成长方面，许多人都公认中华汽车研究院是国内第一名的就业宝地。